宝纺家纺对能源用量实行奖罚政策 降低成本

    “正是因建立了三级能源计量检测体系，使我公司每月3000吨用煤情况清清楚楚，使精细化管理落到实处，有效实现了节能减排。”宝纺印染经营者谈及企业如何提高市场竞争力时，他认为，能源计量管理在企业内部挖潜，降低成本等方面功不可没。

    近年来，我县广泛推广能源计量标准化管理，重点在全县耗能最大的印染行业全面推进。到目前为止，在我县印染行业108家重点用能单位中，通过计量检测体系达87家，体系确认率为80%，90%以上的企业具有专兼职的能源计量管理员，二级以上计量器具的周检率达95%以上。能源计量管理深入用能企业心中，并有效推动了节能减排，上半年我县印染行业在加工量增长7.3%的同时，能耗却同比下降0.81%，污水排放量下降4.5%。

    位于滨海工业区的百丽恒是采用能耗定额管理、实行节能考核的精细化管理的先驱。其2005年起逐步实施能源计量管理，到目前为止，在各车间120多台机台上都安装水、电、汽、碱、煤等计量仪器，每个环节全部采用计量用水、用电、用汽、用碱、用煤，测算每班能源消耗，按照定额标准考核，实行节约有奖，超用扣款。因此，每年节约成本近1000万元，员工增收普遍达到每月100元左右，已成为企业和职工的额外收入。

    为更好发挥计量作用，得到精确的数据，东森印染则实施计量数据信息化管理，实行流量表远程输送管理检测系统，成为我县能源计量的先进者。该公司副总经理沈子勇介绍，通过信息化管理，数据在电脑上及时反映，省去人力资源环节，提高工作效率，又能避免主观操作。同时，第一时间发现机台上的耗能突发性事件等。

    今年8月底，我县制定发布了《印染行业能源计量标准计量管理及能耗限额通用要求》，结束了我县印染企业能源计量无标准的历史，使相关管理有章可循，有据可依。业内人士认为，该标准的实施，为企业信息化建设和实施精细化管理提供关键可靠的数据基础，有助企业节能降耗、减污增效。